硅烷工藝在設備和節(jié)能方面的優(yōu)點
可節(jié)省熱能
高質(zhì)量的磷化工藝需要加熱系統(tǒng)，溫度在35℃-55℃；
無磷化成 工藝一般在室溫下運行，無需加熱，因此可省卻加熱系統(tǒng)，熱能節(jié)約的費用十分可觀
可節(jié)約電能
無需表調(diào)、鈍化及除渣系統(tǒng)的設備（視情況而定），因此泵的數(shù)量可減少，除渣系統(tǒng)可停用
工藝時間由3分鐘縮短到1-2分鐘，連續(xù)生產(chǎn)時磷化槽可縮小近一倍
槽液循環(huán)量降低，循環(huán)次數(shù)可由每小時3次降到1-2次，因此循環(huán)泵的功率只需要原來的1/4左右
通常情況下泵的減少和功率減小所節(jié)約的電費相當于使用原磷化產(chǎn)品費用的70%。
硅烷工藝在環(huán)保方面的優(yōu)點
不含磷、鎳、鉻和鋅等
對磷、氮和鎳、鉻等重金屬的排放面臨越來越嚴格的限制
廢水處理的要求越來越高，處理成本也呈上升趨勢
鋅、鎳、鉻等的礦產(chǎn)資源越來越少
不需要使用促進劑
磷化工藝一般使用亞硝酸鈉促進劑，亞硝酸鈉被證明是一種致癌物質(zhì)
幾乎無渣
渣產(chǎn)出量小于0.1g/m2，而鋅系磷化一般產(chǎn)渣量在1-5gm2
省卻了定期使用化學品清理磷化渣的壓力
不需處理磷化渣
廢水排放量明顯下降
無磷化成工藝比磷化工藝耗水量低
廢水量少（主要來自脫脂），減輕了廢水處理的壓力
廢水處理更容易，處理設備和占地更少
無磷化成工藝在維護方面的優(yōu)點
工藝縮短，減少維護量
不再需要維護表調(diào)、鈍化等步驟
不再頻繁的需要花費人力物力定期清理磷化槽、管路、噴嘴和后水洗等下游槽壁上的有害污垢
減少了停產(chǎn)維護時間，提高了生產(chǎn)效率
槽液控制更簡便
不再需要檢測表調(diào)濃度以及促進劑等，檢驗項目簡單，節(jié)省了測試費用和人工
消耗量低
處理時間短，可提高產(chǎn)量
因為使用無磷化成工藝處理需要的時間短，所以可以通過提高線速度來提高產(chǎn)量，當然這也取決于脫脂的性能。
無磷化成工藝在新線投資方面的優(yōu)點
減少投資額和廠房面積
由于工藝縮短，可減少表調(diào)槽及部分泵的投資
由于幾乎無渣，可減少除渣系統(tǒng)和磷化備槽的投資
由于室溫操作，可減少熱交換器的投資
由于循環(huán)量減少，可降低循環(huán)泵的功率
由于廢水處理簡化，可減少部分廢水處理設備的投資

由于工藝縮短，可減少廠房面積或更合理的布局。

硅烷處理劑案例：